真空钎焊炉焊接效果如何？

2021-11

　　真空炉钎焊是在真空条件下不使用钎剂的一种较新的钎焊方法，由于钎焊是在真空环境中进行的，因此可以有效地消除空气对工件的有害影响，从而可以在不施加焊剂的情况下成功地进行钎焊，主要用于钎焊难以钎焊的金属和合金，如铝合金、钛合金、高温合金、耐火合金和陶瓷。钎焊接头光亮致密，具有良好的力学性能和耐腐蚀性，碳钢和低合金钢的针状焊接一般不使用真空钎焊设备，真空炉内钎焊设备主要由真空钎焊炉和真空系统组成。真空钎焊炉有两种:热壁炉和冷壁炉，两种炉型可采用天然气加热或电加热，可设计为侧装炉、底装炉或顶装炉(康型)，真空系统可通用。

　　真空系统主要包括真空单元、真空管道、真空阀等，真空机组通常由旋片机械泵和油扩散泵组成。单个机械泵只能获得低于1.35×10-1Pa的真空度，为了获得高真空，同时使用油扩散泵，此时可以达到1.35×10-4Pa的真空度。系统中的气压由真空计测量，真空炉钎焊是在炉内或钎焊室中用抽取的空气进行钎焊，特别适用于钎焊面积大且连续的接头，也适用于钛、锆、铌、钼、钽等一些特殊金属的连接，应用范围广泛，然而，真空钎焊也有以下缺点:

　　(1)金属在真空条件下容易挥发，不宜对母材采用真空钎焊，对挥发性元素采用焊料焊接，如确有必要，应采取相应的复杂工艺措施。

　　②真空钎焊对钎焊件的表面粗糙度、装配质量和配合公差敏感，对操作人员的工作环境和理论水平要求较高。

　　③真空设备复杂，一次性投资大，维护成本高。

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