影响铝合金固溶炉的因素有哪些？

2022-04

　　铝合金固溶炉固溶处理是指将合金加热到高温并在单相区恒温，使多余相完全溶解在固溶体中，然后迅速冷却获得过饱和固溶体的热处理过程。

　　影响铝合金固溶炉的因素:

　　加热温度、保温时间和冷却速度是固溶处理中应控制的主要参数。

　　加热温度原则上可以根据相应的相图来确定。上限温度通常接近固相线温度或共晶温度。在如此高的温度下，合金具有较大的固溶度和快速的扩散速率。但温度不能太高，否则低熔点的共晶和晶界相会熔化，即发生过烧，造成淬火开裂，降低韧性。较低加热温度应高于固溶度曲线，否则老化后性能达不到要求。对于不同的合金，允许的加热温度范围可能有很大的不同。有些铜合金和合金钢的加热温度范围很宽，而大多数铝合金的淬火温度范围很窄，有的甚至只有5℃。

　　保温的目的是将合金组织充分转变为淬火所需的状态。保温时间主要取决于合金成分、材料的预处理和原始组织、加热温度等，还与装料量、工件厚度、加热方式等因素有关。原始组织精细，加热温度高，装料量小，工件截面尺寸小，保温时间短。

　　快速冷却通常用于固溶处理。快速冷却的目的是抑制冷却过程中第二相的析出，保证溶质原子和空位的较大过饱和，从而获得较高的强度和时效后较好的耐蚀性。水是一种应用广泛且有效的淬火介质，水淬火所达到的冷却速度可以满足大多数铝、镁、铜、镍、铁基合金产品的要求。但水中淬火容易产生较大的残余应力和变形。为克服这一缺点，可适当提高水温或在油、空气和某些特殊有机介质中淬火。也可以使用一些特殊的淬火方法，如等温淬火和分级淬火。

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