辊棒式退火炉的优点及工作原理

2022-07

　　辊棒式退火炉是指将金属放在退火炉内缓慢加热到一定温度，降低硬度改善塑性，达到预期的物理性能的过程。而环保型辊棒式退火炉可以实现工件的正火、回火和退火热处理，高效、节能、环保。主要用于钢管、轴承钢管、不锈钢管、铜合金及其他合金超长管、棒的连续热处理。

　　辊棒式退火炉的结构主要包括进料架、加热炉体、冷却水箱、出料架和电气控制系统。辊底式退火炉操作简单，维修方便，炉体密封好，运行可靠性高，每小时可热处理1-3吨管材。热处理后，钢管工件表面光亮，无脱碳层，硬度均匀。

　　钢管是通过冷加工形成的，如冲压和拉拔钢锭。辊棒式退火炉加工会使钢材的塑性和韧性变差，屈服点升高，难以继续加工。钢管在天然气退火炉中退火，本质上是固溶热处理。钢管退火后可以消除冷加工后的利润，降低硬度，改善可加工性，获得力学性能、耐腐蚀性能、晶粒细化和内部组织。

　　然而，辊棒式退火炉通常用作连续三级辊底式退火炉预热段利用炉气的热量对物料进行初步加热，加热段对物料进行加热。通过提高炉温，提高了生产效率，炉温均匀性好，温差小，自动化程度高。

　　辊棒式退火炉火炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作;推送采用电动缸，推送平稳，且无漏油，可自动控制电炉的升温速度和升温曲线;工作程序采用PLC程序控制，实现全自动生产流水线作业。调温之后熔体成分和温度等各方面符合铸轧工艺要求后，转送给铸造机铸造，会提高铝成品的质量。

　　辊棒式退火炉的工作原理：

　　通过风机的循环，炉腔内的温度分布均匀，两个炉腔可以独立工作，提高了退火效率。有两个风机，但没有空气过滤装置，与实际情况有出入。利用风扇循环，炉内温度分布均匀，通过热处理重组薄膜材料的微观结构，提高稳定性和转换效率。铸件加热到950左右，经过适当时间后适当冷却，以消除铸钢件和焊件的内应力。对于钢铁制品，当加热后奥氏体开始形成的温度为100 ~ 200时，可通过保温后在空气冷却来消除内应力。