一文分析辊棒式退火炉负压原因

2022-07

　　辊棒式退火炉的钢球加料机构由钢结构行走小车和加料小车组成。加料机构在退火槽的轨道上往复运动，可供两台电炉使用。特点及工艺流程：钢球从上料小车进入辊道炉加热。加热结束后，打开炉槽塞，打开电炉的平缓倾斜开关，使电炉缓慢有序地倾倒钢球，使钢球进入退火通道，依次落入网带提升机，由网带提升机将钢球从淬火槽中取出，完成工件的整个退火过程。

　　由于在电炉的倾动设置了倾动装置和网带升降机构，进入淬火通道后会不断滚落到网带升降机上，使工件始终处于运动状态，解决了老式退火工件堆积和局部温度过高影响工件淬透性的问题。因此，不会积累，从而进一步提高了钢球的淬透性。辊棒式退火炉适用于耐磨钢球、中小型金属零件的淬火、回火等热处理。

　　辊棒式退火炉负压产生的原因：

　　辊棒式退火炉由统一规格的铸件(封砂刀)和钢板组成，钢架上设有平台和扶梯。所有需要检查、检修、操作和维护的炉体部件都有平台和扶梯。在炉体的两侧、炉体的后壁和炉门上设有多个窥视孔，窥视孔的视野覆盖整个炉内的所有区域，便于操作人员了解退火炉内的情况。考虑到车间高度，辊棒式退火炉门采用平移结构。有一个电动驱动系统来平移到炉门的左侧或右侧。内衬：除台车外，均采用耐火纤维结构，热惯性低，可满足灵活调节炉温和大范围加热冷却速度的要求。内衬结构为耐火纤维组合结构和耐火纤维折叠模块。辊棒式退火炉负压产生的原因铝带卷退火炉罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉膛、真空系统和电气控制系统组成。

　　辊棒式退火炉主要采用大型台车式炉作为退火设备，适用于大型焊件、压力容器、环件、轧辊、锻件、铸件、管件、钢锭、船用发动机、产品的加热、回火、退火、正火、回火及各种机械零件的热处理。由全纤维炉体、全纤维炉门、炉车、燃烧系统、排烟系统、密封、自动控制、上位工控机集散控制系统等组成。钢骨架由型钢和钢板焊接而成，轻便可靠。门由槽钢拼接而成，与炉钢架连为一体，辊棒式退火炉广泛应用于铝合金热处理。

　　随着技术的发展和产品质量要求的提高，对铝退火提出了更高的要求，如退火产品的外观质量和性能指标的一致性。