镁铝合金固溶炉在进行处理时需要注意什么？

2022-09

　　众所周知，铝合金固溶炉是一种处理电炉类循环作业式电阻炉，具有炉温均匀、升温快、进水时间短、能耗低等优点，主要用于加热镁铝合金零件固溶处理。但是，为了保证固溶处理的效果，镁铝合金固溶炉在进行处理时需要注意什么？下面一起来了解吧！

　　固溶处理温度为了使铝合金固溶炉有高力学性能，固溶处理温度的选择原则是：

　　1.将强化相大限度地溶解于固溶体。

　　2.必须防止铝过热处理温度越高，强化相溶解在固溶体中越多，保温后快速冷却强化效果越明显。但是，加热温度过高时，合金中的低熔点共晶容易溶解，发生过烧现象。铝合金固溶炉在明显降低合金力学性能的同时，耐蚀性也变差，这在镁铝合金固溶处理时是不允许的。加热温度过低时，固溶处理后固溶体饱和度不足，无法发挥较大效果。因此，铝合金固溶炉的处理加热温度应适当低于过烧温度，过烧温度取决于合金的成分和合金的熔融温度，请考虑工件的温度进行加热。

　　3.铝合金固溶炉后保温时间。保温时间的长短主要取决于强化相完全溶解和固溶体均匀化所需的时间，还与工件的有效厚度、塑性变形程度、原始组织、产品状态等有关。有效厚度大工件比小工件保温时间长，大型锻件、模锻件、棒材保温时间比薄工件长数倍; 使柔软状态的工件适度长于加工硬化的保温时间; 重复固溶处理，可以将保温时间减少一半; 完全退火后合金强化相粗大，保温时间延长

　　4.淬火冷却。在铝合金固溶炉的骤冷冷却中，为了不析出粗大的过剩相，需要足够的速度。另外，由于镁铝合金的强度低，因此也可以防止变形和破裂的发生。因此，在控制淬火移动时间的同时，要根据工件的形状、大小选择合适的淬火方法和淬火介质，使工件均匀冷却。

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