铝合金固溶炉的特点是什么？

2023-02

　　铝合金固溶炉是一种周期性运行的处理电炉，主要用于加热铝合金零件进行固溶处理。本实用新型由加热炉、燃烧器、立式支架、升降机构、料台、移动式淬火水箱、淬火料架等组成。为确保固溶热处理炉在关键部位采用进口产品，可靠性和稳定性高，质量基本达到进口炉的水平，可对铝车轮、铝铸件、铝管、铝杆、自行车零件和各种标准铝合金标准件进行快速固溶淬火处理。铝合金固溶炉的特点是什么?现在让我们来看看。

　　1、铝合金不锈钢溶液生产线管道采用新设计的风冷感应加热电源控制，节能环保。

　　2、快速加热可以使不锈钢在短时间内达到所需温度，因此几乎没有水垢。

　　3、易于实现机械化和自动化，由PLC人机界面控制，节省劳动力，提高生产效率。

　　4、不锈钢棒热处理炉操作简单，可随时启停。

　　5、不锈钢管棒固溶热处理生产线支持自动和手动操作。支持24小时连续工作。

　　6、配有双色红外温度计，可实时显示加热温度。不锈钢应均匀加热和淬火。

　　7、根据所需的淬火深度和硬度，我们的感应淬火炉可以调整工作功率和频率，以满足用户的需要。

　　铝合金固溶炉的高温空气燃烧系统改变了传统的燃烧方式。燃料炉采用烟气再循环或直接喷射燃烧，主要表现为将陶瓷蜂窝的燃烧空气预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉内，与炉内的燃烧产物混合。在高速气流滚动和搅拌的作用下，空气中21%的氧气被稀释，5%～6.5%的氧气浓度在流体中燃烧，在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝氧化燃烧损失。

　　再生燃烧系统主要包括一对配备蓄热的燃烧器、一套换向装置、一套控制系统和管道系统。1000～1200℃可预热至800～10000℃助燃空气温度，与采用壁面空气换热器的燃油铝合金固溶炉相比，可节省约50%的燃油。混合气体在燃烧器出口的实际喷射速度为60m/s，火焰长度约为2.5~3m，火焰直径约为0.5~0.7m。铝熔化炉中的成对燃烧器反向运行，高温区域频繁交换，以确保炉内温度均匀，而不会形成低温区域。

　　燃烧室改造完成后，应取消所有循环风机、燃烧器和原燃烧室。为了减少改造工作量，在不改变内部结构的情况下，只能对原有的循环风管进行封堵。这不仅节省了风机和燃烧器的投资，还节省了循环风机造成的电力消耗。

　　炉膛温度控制、烟气温度和炉膛压力控制是不可分割的。铝熔化炉燃烧室压力规定范围为10~20Pa，烟囱上安装挡板。当炉膛压力高时，挡板开口增加，反之亦然。在炉膛压力的正常范围内，根据炉膛温度，特别是排气温度调节风门开度。这称为字符串控件。