铝合金固溶炉耐火材料的损坏及对策是什么？

2023-01

　　越来越多的铝制品应用于各行各业。各种铝合金固溶炉不断向大型化发展，对耐火材料提出了更严格的要求。铝合金固溶炉内温度不高，一般为800-950℃。然而，由于铝及其铝合金的高活性，熔化后的水性与20℃时相当接近，并且具有很强的渗透性。很容易湿了耐火材料并与其发生反应，导致耐火材料的体积变化，导致裂缝并逐渐破坏耐火材料。

　　铝合金固溶炉耐火材料损坏的主要原因有三个：

　　1、由于铝水的高渗透性，在使用过程中会渗透到耐火材料的孔隙或小裂缝中，导致耐火材料结构逐渐松动和剥落，会损坏耐火材料;而且，铝及其合金非常容易与耐火材料中的杂质发生物理和化学反应，反应过程中产生的物质会影响铝产品的质量。

　　2、铝液与耐火材料发生反应，并粘附在耐火材料上，形成表面结节、凸起和沉积物，不易清洁。通常，如果用机械方式清洗耐火材料，则会损坏耐火材料。

　　3、在铝熔化炉生产过程中，给料、除渣等机械操作对炉台、炉壁、炉底造成冲击，造成严重磨损，这也是铝熔化炉耐火材料损坏的重要原因。

　　由上可知，提高铝合金固溶炉耐火浇注料使用寿命的途径主要应针对以下三个方面：

　　(1)增加耐火材料的密度，降低耐火材料的孔隙率

　　耐火材料具有高密度和低孔隙率，可有效防止铝液及其合金的渗透;

　　(2)耐火材料耐铝腐蚀

　　耐火材料优异的铝水润湿性可以有效防止铝水渗透和铝渣粘附。耐火材料中的SiO2和杂质极易与熔融铝中的Al和Mg发生反应，并引起耐火材料的体积变化，从而导致耐火材料开裂，加速铝水对耐火材料的腐蚀。因此，铝含量越高，耐火材料的纯度越高，与铝水反应的可能性越低，耐腐蚀性越好。同时，还可以加入添加剂，如钡盐和铬盐，与铝反应形成保护层，以增加耐火材料的耐腐蚀性;

　　(3)耐火材料的耐磨性

　　耐火材料的耐磨性主要是提高其强度，可以有效提高其耐磨性和机械冲击性。

　　如何安全使用铝合金固溶炉?

　　1、铝合金固溶炉出厂时，应附有“安全技术规范、产品质量认证、安全和操作维修说明、监督和验证所需的计划文件”。

　　2、铝合金固溶炉的安装、维修和改造。从事铝熔化炉安装、修理、改造的单位，应当取得省质量相关部门颁发的特种设备、装置修理资质证书，方可从事铝熔化窑安装、修理和改造。施工前，施工单位应将拟用设备的状态、修理和修改情况书面通知直辖市或中华人民共和国管辖的特种设备安全监督管理部门，并将开工通知书报所在地县级质量相关部门备案。通知后即可开始施工。

　　3、铝合金固溶炉装置检查、修理和改造。施工完成后，施工单位应向质量相关部门特种设备检验室报告铝熔化炉水压试验和设备监督。检验合格后，由特种设备检验所、县质量技术监察局参加检验。